电火花穿孔机使用要领
发表时间:2019-10-08 07:59:43 作者:雕刻机
电火花穿孔机使用之要领: 1:电火花穿孔机电极导引头与工件多少距离最好: 电极导引头距离加工工件2mm~3mm。 2:瓦房店机床厂提出电火花穿孔机使用的注意事项 电极密封圈及电极导引头,均应配合电极铜管之直径大小使用,其他则共用之。 电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。 电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。 请于平坦之台上转动电极铜管,检查有无弯曲或翘曲情形。 3:电火花穿孔机加工不安定电极消耗快之问题 转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不安定同时加快电极消耗。 孔的精度亦差,电极之偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。 4:电火花穿孔机加工技术 依加工资料设后,启动加工前,将GAP调大1段,SERVO调小1段,将I调到1(最小)。启动加工后,当接触工件后,每间隔2秒,将I调大一段。 依此加工调整到加工资料上I设定值后,将SERVO调大,GAP调大一段。 (GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间),当加工至穿孔时(底部出现火花)。先将I调小2~3段,再将ON调小2~3段,同时将GAP调大1段,SERVO调小1段至确认铜管完全穿出孔。 5:电火花穿孔机加工液使用问题 加工液需使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水。 加工液之温度为10℃以下之水,其放电之速度会更好。 于加工液中添加如K1CS、KICN 等时,其放电之速度会更快,电极消耗会更少。