分切加工毛边产生的原因和解决办法
发表时间:2019-10-14 13:37:19 作者:雕刻机

  随着我国工业技术的不断发展,分切设备的速度超出传统的设计水平,导致部分产品由于尺寸参数不合格出现偏差,影响剪切质量。为了解决这方面的问题,企业积极寻找解决这些问题的对策,根据企业的生产量大小及圆刀片的使用状态,增加产品的热处理硬度,提高制造钢材的耐高速性能,减少用户更换或翻刃的次数,防止因刀片磨损状态导致的不合格产品的出现几率。

 由于国内圆刀片的需求量巨大,这也造成了市场上的产品质量参差不齐的情况发生,特别是刀片在剪切中出现侧弯等缺陷,最终影响到产品的质量。这是由于当企业加工量巨大的时候,劣质产品不能够成熟过度使用而出现钝化、锋利程度不一致的情况,在生产过程中出现被加工材料偏移中线,造成产品毛边的发生。

  通常,如果圆刀片平行度的一致性不好,在剪切量很大的时候,刃面的磨损就非常剧烈,过多的磨损偏差被加工材料的偏离,进一步加剧平行度的变化,可引起产品的S型毛边,造成不合格产品的出现。

通过调整系统中加工速度的上线,保持较合适的速度不仅能够减少刀片的磨损,确保呗加工产品可以始终运行在中心位置,保证了加工的平行度;并增加上刀片对被加工产品的作用力,减少左右侧滑的可能性,减少机械横移惯性,提高定位精度和精确性,避免控制系统问题导致材料毛边产生。