让老机器焕发新效能――记浙江春晖空调压缩机有限公司机加工班组长阮华丰
发表时间:2019-10-10 02:55:22 作者:雕刻机

2018-03-15 16:07 | 浙江新闻客户端 | 记者 宋彦佩

让老机器焕发新效能――记浙江春晖空调压缩机有限公司机加工班组长阮华丰

在春晖公司工作17年的阮华丰,与数控车床结下了不解之缘,在他的改造下,许多数控机器焕发新的生机和活力。“兴趣是最好的老师。”3月12日,说起自己的工匠之路,阮华丰告诉记者,他对数控设备始终怀着新奇感,在这条不断学习创造的路上越干学越有劲。

2000年,20岁的阮华丰从上虞中塘技校数控专业毕业后,被安排进入春晖智控公司工作。“当时公司数控设备很少,仅4—5台,还属于‘稀有’设备。”阮华丰说,那时带他的师傅人特别好,他与其他一位小伙伴经常一起突发奇想,将一些靠手工操作的旧设备进行改造成自动化操作系统,虽然效果并不显著,但给他们自行改造设备提供很好的条件,让他们改造机器的梦想才能一点点开花。

学好数控并不容易,特别是要成为数控车工领域的高级工,更是需要日复一日默默摸索实践。很多时候,他喜欢呆在车间观察着机器的流程,思考着改进方案,不少灵感在他的深入钻研下涌现出来。

让老机器焕发新效能――记浙江春晖空调压缩机有限公司机加工班组长阮华丰

拿一款热水器小排量控制阀来说,原先加工外螺纹定位是根据反面加工的内孔做基准,如果反面内孔中心距尺寸偏差超过0.2mm,加工螺纹的中心距偏差就会加倍到0.4mm,产品加工偏差严重,还容易报废,8小时产量为160个;通过改进后,用反面的外圆毛坯定位,避免了定位偏差问题,效率和质量大大提高,8小时产量达300个。

这样的设备改造项目,在他的手上已有很多。水路进水阀面上有多个不同深度的孔需加工,以前用3台数控车床,需要多个工装夹具、多道工序加工,尺寸位置保证不了。阮华丰通过改进工艺,将其换到加工中心上加工,用成型刀具一道就能加工完成,由原来的6分钟改到现在的3分钟,效率大大提高,尺寸也在公差范围之内。

2016年,作为数控车工高级工,阮华丰被调入春晖空调压缩机有限公司担任机加工班组长。刚调来不久的阮华丰,又将全部的心思花在设备改造中,他看到春晖空调压缩机,加工压缩机机壳平面的六个螺纹孔,在加工中心做,日加工量仅60个,而日需求量是200个,供不应求现象非常突出。

依据多年的技术创新经验,他建议用两个动力头的专机来加工,每个动力头有6个轴,打孔攻螺纹两个步骤就能完成,使日加工产量达300个,产能大幅提升。

去年,他还主导完成电动压缩机改进项目,完成压缩机动静盘的机加工艺,实现压缩机高容积效益,底泄露,底超音,从而实现电动压缩机的高性能高寿命特性。

探索不息,改造不止。阮华丰说,他最大的心愿就是在数控专业化道路上不断奋进,日益精进自己的技能,做个又红又专的数控技师。