企业数字化生产更透明 兰溪打造省纺织智能制造
发表时间:2019-07-13 11:29:11 作者:雕刻机

昨天,在浙江金梭印染有限公司印染车间,几条自动化生产线上机器轰鸣,五颜六色的布料成品在此新鲜“出炉”。“以前这些数据都需要人工一项项统计,现在全部交给了机器。”该公司副董事长童云霞指着电脑屏幕上不停跳动的数字说,这套名为mes的生产执行系统,可以精准地对生产过程中的原材料消耗、能耗、生产数量等数据进行实时更新。“不仅人工成本降低了,而且有助于我们分析订单状况,安排产量。”

不久前,由公司自主研发的成品检验系统也顺利上马。产品一出来,该系统会自动评分,将产品检验报告第一时间送到客户手上。“印染布料上哪里有瑕疵,也会有明确的标识。”童云霞说。

作为全省传统产业改造试点,兰溪产业基础深厚,但纺织行业经过多年发展,仍面临着利润率不高、创新能力不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战。近年来,兰溪坚持以数字化改造为方向,全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造。

去年,省智能制造专家委员会专家组进驻兰溪,帮助开展“企业数字化制造、行业平台化服务”工作。各纺织企业在专家指导下,深化数字化改造工程。

几年发展,成效显著。2018年,兰溪纺织行业实现规上工业产值233.95亿元,同比增长9.32%;规上工业增加值48.33亿元,同比增长5.19%。目前,该市有纺织规上企业140家,拥有进口先进织机2.5万余台,从业人员约4万人。“我们目前拥有国际最领先的织机3万余台,每千瓦时电力可生产白坯布2.2米,远高于国内同行业0.7米的平均水平;每万锭纱用工不到30人,远低于国内同行业80人的平均水平。”兰溪市经济和信息化局副局长孙伟东说。

6月26日,在由中国棉纺织行业协会、兰溪市政府主办的兰溪·中国棉织产业创新发展大会上,兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建,计划通过3年左右时间,逐步实现兰溪纺织企业的设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化,解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题,建成一批智能产线、智能车间、智能工程,基本实现“企业数字化制造,行业平台化服务”,打造纺织领域全省可推广、全国有影响的行业性智能制造样板。