中国智能工厂频频出现 创维“机器换人”引领智能制造
发表时间:2019-12-13 19:35:58 作者:雕刻机

中国智能工厂频频出现 创维“机器换人”引领智能制造

 

  当下,中国制造已逐渐告别低成本竞争的时代,智能制造则成为当下企业转型升级最火的选择,智能家电和智慧家居也成为了不少企业新的增长点。而为了抢占这个风口,以创维、美的和格力为首的中国的家电企业也加快了转型升级的步伐,以机器换人的方式改造生产线,把更多科技的元素融入到家电产品当中,让家居更加智能。


  启动自动化征程 提出“机器人战略”


  事实上,随着中国劳动力成本的提高以及中国机器人市场的发展,不少的的中国制造业企业都开始走上了转型升级的道路。作为家电企业的领军品牌,创维早在2012年,创维集团的高层便提出并实施“机器人战略”,并将其上升为公司战略级长期规划,率先开启了自动化征程。据不完全统计,创维已持续3年在智能化和信息化建设上投入,占固定资产投入占比的50%以上,数额高达1.5亿元/年,占到每年营业额的0.5%以上,同时,创维未来还将加大投入力度进行智能化升级。


  创维深耕彩电行业29年,深知彩电的生产流程复杂、程序繁复,属于典型的离散型制造。为此,在“机器人战略”的指导下,创维一方面以合作开放的态度,与优秀的机器人厂商合作开发定制化设备,积极调动社会资源进行机器人改造;另一方面创维也自主建立了团队,专攻那些难度较大、合作领域小的项目。从创维自主研发的“自动打螺钉机器人”,到2014年彩电行业的“首条”全自动机芯生产线研制成功并投入使用,再到创维自主研发的WiFi全自动生产线……其智能化、自动化制造不断突破,更一手建立了“整机全自动测试机器人”、“整机全自动包装线”、“自主研发MES系统”等多个无人化设备群,在智能制造领域走在了前列。


  实施“精细化”策略创维引领智能制造


  2017年,创维以“国际化、精细化、智能化”作为各产业的战略方向。其中精细化,就是通过智能制造工程降低成本,提高供应链整合的效率,依靠产品的质量和效率增长提升创维产品的市场竞争力。具体包括智能制造EMS、PLC、数字采集系统等的研究,新材料、新装备、新工艺技术,加快实现智能制造的目标,实现创维彩电、机顶盒等主要产品智能制造的水平达到工业3.0级,通过3年的努力争取做到4.0级。


  根据智能制造的需要,创维一共规划了29个信息化系统,目前已经投入了15个,覆盖率达到50%以上。创维彩电事业本部副总裁、全球制造中心总经理 王德辉先生表示:“信息化系统是一个长期的过程,我们还会将信息化的建设继续向前推进,一直达到100%全覆盖,预计2020年全部完成,到那时候创维的智能化水平就非常高了,我们还将积极探索物联网大数据的应用。”


  中怡康品牌总经理左延鹊认为,随着中国人口红利减弱以及工业4.0的进一步推进,中国制造业已经走上了通过自动化提升效率的时代。在大趋势面前,创维不断推进精细化、智能化战略,成为中国制造业智能升级的引领者。至今创维已研发出大量行业首创的应用工业机器人,其中机器人密度(每万人的机器人保有量)在200台以上,基本达到世界发达国家水平。